Gebaseerd op de principes van het bereiken van vlamvertraging, kunnen vlamvertragende garens in twee categorieën worden verdeeld:
1. Intrinsiek vlamvertragende vezels
Inherent vlamvertragende garens:Deze bezitten vlamvertraging op het niveau van de chemische structuur van het polymeer. Bij hoge temperaturen ondergaan ze chemische reacties, waarbij ze een verkoolde laag vormen die zuurstof en warmte isoleert, waardoor verbranding wordt voorkomen.
Voordelen:Duurzame vlamvertraging, wasbestendigheid, goed handgevoel en de vlamvertraging neemt niet af door wrijving of wassen.
Veel voorkomende typen:
| Garen | Kenmerken |
| Aramide | Zoals Nomex® en Kevlar®, bekend om hun uitstekende thermische stabiliteit en hoge sterkte, vaak gebruikt in brandweeruitrusting en militaire toepassingen. |
| Vlamvertragend polyester | Tijdens het polymerisatieproces van polyester worden vlamvertragers toegevoegd, waardoor het een permanente vlamvertraging krijgt. |
| Vlamvertragende viscose | Aan de spinoplossing worden vlamvertragers toegevoegd, waardoor de vlamvertragende component een integraal onderdeel van de vezel wordt. |
| Polyimidevezel | Gebruikt in omgevingen met extreem hoge- temperaturen. |
| Glasvezel, asbest | Anorganische vezels die helemaal niet branden, maar asbest wordt tegenwoordig zelden gebruikt vanwege gezondheidsproblemen. |
2.Post-Vlamvertragend garen afwerken
Hierbij wordt een vlamvertragende coating aangebracht op gewone garens (zoals katoen, polyester, polyester-katoenmengsels, enz.) via processen zoals opvulling of coating.
Voordelen:Flexibel proces, relatief lage kosten en toepasbaar op verschillende natuurlijke vezels.
Nadelen:Slechte duurzaamheid van vlamvertraging; na meerdere wasbeurten of langdurig gebruik-kan het vlamvertragende effect zwakker worden of verdwijnen. Het handgevoel kan stijf worden.
Hoe te kiezen?
